Металлические 3D-принтеры на передовой в Украине производят критически важные запасные части

Эта бронзовая алюминиевая трещотка наводчика была напечатана в 3D на металлическом принтере WarpSpee3D менее чем за 60...[+] минут.

Стивен Камиллери, соучредитель производителя 3D-принтеров Spee3D, и его ключевые сотрудники только что вернулись домой из Ясенки, Польша, где они провели последние несколько недель, обучая украинских военных методам 3D-печати металлических деталей.

Семь массивных принтеров Spee3D были поставлены в Украину Министерством обороны США в рамках Инициативы по содействию безопасности Украины и, вероятно, будут развернуты вблизи линии фронта. Их задача — быстро изготовить критически важные ремонтные детали для более чем 40 различных бронированных платформ и устаревших систем военной техники, подаренных различными странами для поддержки Украины в войне с Россией.

Парк металлических 3D-принтеров Spee3D (называемых WarpSpee3D и стоимостью около 1 миллиона долларов каждый) не предназначен для замены обычных цепочек поставок, когда доступны запасные части. Вместо этого основное внимание уделяется критическим частям, или тому, что военные называют «частями последствий». На что есть постоянный спрос.

«Когда у вас сломалась петля на транспортере, а 400-килограммовая дверь не остается открытой, это проблема», — говорит Калум Стюарт, который помогал руководить программой обучения Spee3D в Польше.

Другим следствием может стать специальный инструмент для австралийского пистолета M113, который производился всего 40 лет назад одним OEM-производителем и больше не производится, но без него вы не сможете отремонтировать пистолет, продолжает Стюарт.

Петли, кронштейны, приспособления, разъемы, насосы, рычаги — всевозможные детали, большие и малые, могут остановить продвижение или нанести вред операции. Развертываемые устройства 3D-печати могут изготовить эти детали менее чем за день, в опасной близости от точки необходимости.

Версия WarpSpee3D размером с контейнер, называемая металлическим 3D-принтером XSpee3D от Spee3D, ... [+] может быть развернута практически где угодно.

Ремонт повреждений, нанесенных в боях, — это то, для чего были созданы принтеры Spee3D. Фактически, с того момента, как команда Spee3D прибыла в Польшу со своими 3D-принтерами, к ним обратились с просьбой начать проектировать и изготавливать крайне необходимые детали.

«Эти критически важные металлические детали не были большими, сложными или тяжелыми, но они мешали военным платформам работать, а доставка запасных частей занимала месяцы», — говорит Стюарт. «Теперь они могут сделать это за 30 минут».

На самом деле проектирование, печать, термообработка и механическая обработка занимают несколько часов, однако за одно утро семь принтеров могут изготовить десятки деталей.

Всего более десятка украинских военных отправили в Ясёнку для обучения со Spee3D. Им очень хотелось освоить новое оборудование, которое до сих пор было доступно только военным США, Великобритании, Австралии и с недавнего времени Японии.

Эндрю Дугид из Spee3D помог обучить украинских солдат основам металлургии, которые им ... [+] необходимо знать для 3D-печати металлических деталей в полевых условиях.

Тренируясь по 12 часов в день в течение 15 дней, украинцы, среди которых были кадровые военные и новоиспеченные инженеры, призванные специально для этой программы, не были теми студентами, к которым привык Spee3D.

«Существует большая разница между тем, когда вы тренируете кого-то для подготовки, и тем, когда вы тренируете кого-то, когда грохотают военные барабаны», — говорит Крис Харрис, вице-президент Spee3D по обороне. «Это первый раз, когда я участвовал в обучении аддитивному производству, когда жизни студентов были буквально под угрозой».

Аудитория и практическая работа охватывали все вопросы: от пятиэтапной теории инженерного проектирования и девятиэтапного процесса управления рисками до металлургии и эксплуатации самих принтеров, и все это было переведено на украинский язык.

«Эти ребята прошли трехлетний курс обучения за две недели», — говорит Стюарт. «Мы работали над тем, чтобы получить максимальную отдачу от каждого часа. Они были настолько любознательны и стремились учиться, что уровень вопросов был действительно довольно высоким. Они бы работали по 20 часов в день».

Spee3D не является крупной компанией, поэтому в этой операции были задействованы все силы. В Польше обучение вместе с Харрисом, Стюартом и Камиллери, который также является техническим директором компании, проводили директор по доходам Пол Мэлони и менеджер по технологическим продуктам Мэтью Харбридж.