Основы устранения неполадок при литье пластмасс под давлением

Гаррет Маккензи | 16 октября 2023 г.

Обработка пластмасс — это сложная система максимально эффективного подбора и поддержания качества деталей. Компании с надежными технологическими установками быстро запускают прессы, производя не более трех-пяти единиц лома за цикл работы пресса, а затем могут поддерживать время цикла выше заявленного. Они также способны стабильно работать с нулевым процентом отходов, желательно, но в большинстве случаев не более 1,5%. Настоящая проверка навыков обработчика происходит тогда, когда проверенные процессы терпят неудачу. В этой статье будут рассмотрены основные этапы устранения неполадок процесса. Ключ к быстрому внесению корректировок и возвращению к стабильной производительности заключается просто в процедурах проверки, анализа и последующего устранения проблемных условий.

Осмотр. Многие неопытные процессоры могут корректировать настройки, не тратя время на то, чтобы точно определить, что именно изменилось. Аттестованный процесс литья под давлением доказал свою стабильность. Эффективность обычно составляет от 100 до 105 %, процент брака — от 0 до 1,5 %, а действующие процессы могут выполняться в несколько смен практически без корректировок. Если процесс не работает, первым делом необходимо определить причину. Убедитесь, что все заданные значения соответствуют таблице настроек. Также важно тщательно очистить форму, осмотреть все движущиеся компоненты и линии разъема, а также тщательно осмотреть форму в зоне возникновения дефекта. Снимите блокировку и упакуйте, чтобы убедиться, что часть «только заполнение» находится на уровне 95–98%.

Состояние запуска. Обратите внимание, выполняете ли вы новый запуск или перезапускаете печатную машину. Если это первый запуск пресс-формы после ее замены, проверьте настройку на наличие проблем. Правильно ли установлены водопроводы? Лучший способ проверить это — ощупать каждый шланг рукой по отдельности, чтобы убедиться в наличии потока и соответствии температуры шланга заданному значению регулятора температуры. Также проверьте регулятор температуры пресс-формы. Соответствует ли фактическая температура заданному значению? Соответствует ли заданное значение листу настройки? Правильный ли материал был доставлен в прессу и правильно ли была произведена очистка пресса? Материал сухой (если применимо)? Являются ли температуры ствола правильными и соответствуют ли они плану установки? Правильно ли настроены и работают ли горячеканальные каналы и задвижки? Чрезвычайно важно проанализировать все условия настройки, чтобы убедиться, что неправильные действия по замене пресс-формы не являются причиной нестабильности процесса.

Нестабильность процесса Midstream. Если процесс прекращает работу в производственном цикле, важно отметить, что что-то явно изменилось. Валидированные процессы литья под давлением не перестают внезапно работать. Очистите форму и сначала проверьте заданные параметры процесса, чтобы убедиться, что изменения не связаны с деятельностью человека или газом. Каждый раз, когда пресс-форма требует очистки, осмотрите ее на наличие повреждений, износа или сломанных компонентов. Проверьте вспомогательное оборудование на наличие изменений или неисправностей. Проверьте, может ли ваш оператор вызывать неисправность. Также рассмотрите ваши системы автоматизации и функции конечного манипулятора робота на предмет возможных причин.

Мониторинг и контроль процесса. Если ни одно из вышеупомянутых условий не является основной причиной, просмотрите данные мониторинга процесса. Время заполнения постоянное? Оно не должно изменяться более чем на 0,10 секунды. Наблюдаете ли вы изменчивость пикового давления? Оно не должно изменяться более чем на 100 фунтов на квадратный дюйм. Подушка остается постоянной? Оно должно отличаться не более чем на 0,05 дюйма. Имеет ли время вращения винта признаки значительных отклонений? Оно не должно изменяться более чем на 1–2 секунды. Соответствует ли фактическое противодавление заданному значению? Оно должно быть одинаковым на протяжении всего цикла зарядки. Данные управления технологическим процессом довольно часто могут указывать на компоненты машин, которые изношены и требуют ремонта.

Устранение неполадок процесса — сложная задача для любого процессора. Каждый раз, когда проверенный процесс начинает давать отрицательный результат, требуется постоянная проверка, анализ и рассмотрение всех потенциальных причин изменений. Результатом систематической оценки потенциальных симптомов дефекта будет обнаружение истинной основной причины. Потратив время на выяснение причины, в большинстве случаев вы сможете вернуться к исходному процессу. Стандартизация процессов является ключом к любой успешной производственной системе.