Станки швейцарского типа сокращают общее время цикла при крупносерийной обработке высококачественных деталей

Универсальная обработка деталей повышает эффективность использования рабочей силы.

Обработка сложных прецизионных деталей в больших объёмах ставит множество задач. Стандартные токарные и фрезерные операции с ЧПУ могут привести к увеличению времени цикла и трудозатратам, а также могут не соответствовать прецизионным допускам. Использование новейших станков швейцарского типа позволяет операторам обрабатывать все стороны детали за одну операцию, что значительно снижает затраты. Эти станки швейцарского типа очень компактны по сравнению со стандартными токарными станками; меньше времени, затрачиваемого на переход от инструмента к инструменту, также может привести к сокращению времени цикла.

Токарный станок швейцарского типа, также называемый токарным станком швейцарского типа или станком швейцарского типа, представляет собой тип токарных станков, которые могут обеспечивать высокую производительность при изготовлении небольших деталей (диаметром 1,25 дюйма и меньше), сохраняя при этом отличные допуски. Уникальная конструкция позволяет инструменту выполнять операции обработки в непосредственной близости от опорной цанги/направляющей втулки. Машины могут быть соединены с другим навесным оборудованием, которое позволяет быстро и легко производить высокоточные мелкие детали массового производства.

Первоначально изобретенные в 1880-х годах, чтобы помочь швейцарским часовщикам производить все меньшие и меньшие детали для более портативных продуктов, таких как наручные часы, они позволяют обрабатывать очень мелкие детали, сохраняя при этом поддержку на протяжении всего процесса обработки.

Станок швейцарского типа подает заготовку через направляющую втулку, а это означает, что токарный инструмент по внешнему диаметру (НД) всегда может разрезать заготовку рядом с втулкой и, следовательно, рядом с точкой опоры, независимо от длины заготовки. Станок подает заготовку из шпинделя и мимо инструмента по ходу движения. Это делает станки швейцарского типа с ЧПУ особенно эффективными для обработки длинных и тонких токарных деталей.

Машина Уосон

Сегодняшние производители переходят от стандартных токарных и фрезерных станков с ЧПУ к станкам швейцарского типа для производства высококачественных деталей в больших объемах. Если стандартная установка с ЧПУ может включать в себя четыре различных процесса наладки (каждый из которых требует участия разного персонала, который может находиться в разных отделах), станки швейцарского типа могут производить деталь за один процесс наладки на одном станке. Допуски выдерживаются на одном станке, что делает его более точным, чем при перемещении деталей с одного станка на другой (на другой). Когда используется одна единица оборудования, структура становится больше.

«Выполнение детали за одну операцию требует меньше манипуляций и труда, что позволяет оператору управлять несколькими машинами, чтобы снизить трудозатраты при выполнении нескольких работ одновременно», — объяснил Джефф Гейс, инженер-технолог компании Wauseon Machine. «Машины значительно сокращают общее время цикла. Хотя стандартный процесс может обеспечить более короткое время цикла для каждой отдельной операции точения или фрезерования, в конце процесса из 4 операций общее время может составлять пять минут. В швейцарском стиле цикл может составлять 2,5 минуты для одной машины, но за это время оператор может загрузить материал, покинуть машину и перейти к другой части оборудования, а затем загрузить другую деталь или детали. Использование рабочей силы возрастает, потому что рабочий может работать на нескольких разных единицах оборудования».

Возможность одновременно выполнять фрезерные и токарные работы обеспечивает очень универсальную обработку деталей. Планирование наилучшего оборудования, которое будет использоваться, всегда требует тщательного анализа детали, места проведения операции и задействованных процессов.

Одним из примеров является полностью обслуживаемая деталь, выполнение которой раньше на стандартной машине занимало одну минуту и ​​25 секунд. Цикл включал ручную загрузку 3-футовых прутков в устройство подачи 3-футовых прутка и вытягивание деталей из корзины для улавливания деталей. Операторы обрабатывали около 42 штук в час.

При запуске на токарном станке швейцарского типа Wauseon (10-осевой автоматический токарный станок с ЧПУ швейцарского типа Star CNC Machine Tool Corp. SR-38 Type B) цикл был завершен за 36 секунд. Никаких манипуляций не требовалось, кроме загрузки 12-футовых прутков в устройство подачи прутка и вытягивания готовых деталей из ведра с чистящим раствором. Операторы могут обрабатывать около 100 штук в час.