Технология изготовления

Модульная гибкая система поддонов Fastems (FPS) обеспечивает производство без освещения и интенсивное использование шпинделей в крупносерийном производстве с помощью 4- и 5-осевых фрезерных и токарно-фрезерных станков, а также компактных вертикальных 5-осевых станков. Это модульное решение для автоматизации с ЧПУ позволяет обрабатывать поддоны и пластины нулевой точки размером от 300 до 630 мм, а его конструкция на 360° подходит для любого цеха. FPS может интегрироваться с ЧПУ более чем 90 брендов и расширяться или модернизироваться в случае изменения производственных потребностей.

Чтобы удовлетворить потребности даже самого тесного цеха, модульная конструкция FPS позволяет гибко размещать станки, блоки хранения поддонов и станции загрузки операторов со всех четырех сторон системы. При максимальной высоте от 3,1 до 3,8 м (от 10,2 до 12,5 футов) FPS также подходит для помещений с низкими потолками.

Модули хранения поддонов настраиваются и эффективно используют вертикальное пространство, удовлетворяя производственные потребности как крупных, так и мелких производителей. В зависимости от высоты груза можно разместить от четырех до 12 поддонов через каждые 2 м (79 дюймов), а верхняя полка при необходимости выдерживает более высокие нагрузки. Кроме того, концы системы можно использовать для хранения поддонов. Все стеллажи имеют встроенную полку. в системе сбора охлаждающей жидкости для поддержания чистоты производимых деталей и прилегающих территорий.

Державки с многоугольным хвостовиком обеспечивают универсальность при механической обработке и имеют стандартизированный интерфейс согласно ISO 26623, обеспечивающий исключительную стабильность и жесткое соединение между инструментом и станком для всех процессов точения и фрезерования.

Интерфейс Polygon Shank Coupling (PSC) представляет собой конический многоугольник, который служит основным элементом для передачи крутящего момента, центрирования и зажима. Благодаря двойному контакту на торце и конусе, а также прочности в поперечном сечении этот интерфейс обеспечивает высокую силу зажима и жесткость на изгиб.

Токарные державки PSC, используемые в стандартных токарных центрах и гибридных токарно-фрезерных станках, обеспечивают быструю смену инструмента, что сокращает время простоя и повышает производительность без ущерба для стабильности и жесткости. Форсунки для подачи СОЖ под высоким давлением увеличивают срок службы инструмента за счет более высоких подач и скоростей, позволяя тратить больше времени на обработку стружки и сокращать время нежелательных остановок.

Державки для инструментов с многоугольным хвостовиком Lyndex-Nikken доступны с диаметром фланца 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм и 80 мм (размеры C3, C4, C5, C6 и C8).

Система управления станком с ЧПУ OSP-P500 предназначена для высокоскоростных и высокоточных производственных операций. В стандартную комплектацию системы управления входят двухъядерные компьютерные процессоры, обеспечивающие повышенный уровень вычислительной мощности машины за счет одновременной работы нескольких процессов. Это сокращает время цикла обработки каждой обрабатываемой детали и сокращает время производственного цикла. Двухъядерные процессоры также обеспечивают резервирование операций, обеспечивая бесперебойность операций обработки.

Система управления полностью оснащена технологией цифровых двойников, позволяющей создавать высокоточные симуляции обработки на компьютере, обеспечивая при этом обратную связь в режиме реального времени от рабочего станка к моделирующему компьютеру. Это позволяет операторам использовать данные в реальном времени для отражения точных функций и поведения станка для оптимизации производительности.

OSP-P500 оснащен надежными защитными функциями для управления рисками раскрытия данных, включая: защиту от несанкционированного доступа; внесение в белый список API машины; обнаружение аномалий; необходимая идентификация и аутентификация оператора; и регулярное резервное копирование программного обеспечения и данных по расписанию.

OSP-P500 также разработан с учетом требований окружающей среды и в стандартной комплектации поставляется с технологией Okuma ECO suite plus, набором цифровых функций, которые контролируют, контролируют и балансируют потребление энергии с оптимальной производительностью обработки. Кроме того, приложение ECO suite plus позволяет составлять отчеты о выбросах CO2 на уровне машины.

Узнайте больше из этого выпуска и найдите следующую историю для чтения.