Под слоями: чем на самом деле занимается техник 3D-печати?

Поделиться этой статьей

В последние годы в сфере аддитивного производства (АП) наблюдается взрывной рост и трансформация, и специалисты по 3D-печати сыграли ключевую роль в этом пути. В этой статье представлен всесторонний отчет о том, каково работать на этой должности, с точки зрения человека, имеющего более трех лет практического опыта работы со всем, от машин потребительского до промышленного уровня, например, от Stratasys, Markforged, Formlabs, и ХП.

В первые годы своей карьеры я приобретал опыт в своем гараже, где у меня было всего четыре машины, а я продал всего пару сотен единиц. Благодаря этому проекту Railcore я научился собирать целый принтер. Я также получил знания о том, как работать с различными типами машин, а также устранять неполадки и ремонтировать мое оборудование.

Мой первый настоящий профессиональный опыт начался, когда я присоединился к компании MakeXYZ, где начал работать техническим специалистом по печати и быстро дорос до менеджера по производству. Там у нас было много принтеров потребительского уровня — от Flashforge до популярного Prusa. Я научился управлять сотнями, если не тысячами производственных деталей и сотнями заказов каждый месяц. Более того, я узнал, что мне действительно нравится быть техническим специалистом по печати.

Изображение Railcore 300ZLT (слева) и Creality Ender 5 (справа) в моем гараже.

Каждый день я начинал свое утро с быстрой прогулки по магазину, во время которой проверял, как идут дела со всеми моими ночными отпечатками. Это будет включать в себя проверку запасов нити, оставшихся в каждом рулоне, все ли детали продолжают печатать, завершены ли более короткие сборки и, наконец, были ли какие-либо сбои.

Даже с такими надежными машинами, как Prusas, я все равно сталкивался с отказами хотя бы раз в неделю. Это относительно нормальное явление, когда у вас непрерывно работает более 30 машин.

После этого я либо начинал ремонт и устранение неполадок, либо проверял очередь печати. Очередь представляла собой внутреннюю страницу сайта MakeXYZ, на которой отображались все заказы, находящиеся в обработке на тот момент. Он также отображал детали клиентов, что позволяло мне общаться с указанными клиентами по конкретным вопросам, связанным с их компонентами. Это был относительно простой процесс последующей обработки изделий, их упаковки и отправки.

По множеству причин MakeXYZ пришлось закрыть собственное производство, а через полтора года мне пришлось попрощаться с работой, которую я любил. MakeXYZ по-прежнему полностью работоспособен, но у него больше нет собственного предприятия. Все задания на печать передаются различным пользователям оборудования, которые печатают детали заказчика.

Вскоре я обнаружил, что работаю в A3D Manufacturing и в среде, которая полностью развернулась на 180° от MakeXYZ. Это было не только новое рабочее место, оно совершенно отличалось с технической точки зрения. Компания имела сертификат ISO 9001:2015, который соответствовал гораздо более высоким стандартам для ее клиентов, а также для систем Markforged, Formlabs, Stratasys и HP. Раньше я никогда не имел удовольствия работать с такими машинами, но знал, что это именно то, чего я хочу, и что я буду неустанно работать, чтобы изучить их и стать лучшим техническим специалистом.

Сама работа мало чем отличалась от MakeXYZ в том, что касается обязанностей. Я начинал каждый день с проверки всех принтеров и убеждался, что все работает успешно или печатает правильно. Основное отличие заключалось в том, что на этих высокопроизводительных машинах раз в месяц случалась неудачная печать. Затем я собирал сборки всех систем, а затем начинал очистку и подготовку к последующим работам.

А3D-принтерский цех. На данный момент четыре принтера HP, ожидается еще восемь. Следите за обновлениями.

Как только следующий набор отпечатков был загружен и запущен, я мог выполнить постобработку деталей. Для изделий, изготовленных с помощью технологии Multi Jet Fusion (MJF) компании HP, процесс требует распаковки и дробеструйной обработки деталей для удаления излишков порошка. Затем, по желанию заказчика, окрашивание компонентов. Для моделирования наплавленным осаждением (FDM) Markforged и Stratasys постобработка такая же, как и для любого другого подхода, основанного на использовании нитей: удаление опор и, возможно, шлифование любых шрамов, которые могли остаться после себя. Для процесса стереолитографии Formlabs компоненты необходимо промыть и очистить в изопропиловом спирте (IPA), а затем вылечить, прежде чем снимать опоры, а детали шлифовать и полировать. Оттуда, независимо от технологии, детали проходят окончательный контроль качества и отправку.