Accumold подробно описывает литье тонкостенных канюль под давлением

19 сентября 2023 г. Автор: Сотрудники MDO

После 5 лет кропотливой работы ведущий новатор в области микроформования Accumold разработал способ микролитья тонкостенных канюль в очень больших объемах. До этого инновационного подхода к производству канюли обычно производились с помощью процесса экструзии, который в то же время является дорогим, склонным к высоким показателям выпадения и который не подходит для больших объемов, необходимых OEM-производителям медицинского оборудования для некоторых применений. .

Компании Accumold потребовалось 5 лет, чтобы усовершенствовать микролитье тонкостенных канюль в больших объемах, и в этой статье описывается, как это было сделано, проблемы, возникающие при микролитье таких сложных устройств, преимущества процесса микролитья под давлением и что это означает дальнейшее развитие применения медицинских устройств.

Микролитье под давлением — это прецизионный производственный процесс, который предполагает производство небольших и сложных пластиковых деталей с высокой точностью и повторяемостью. Он использует специализированные машины и формы для впрыскивания расплавленного пластика в крошечные полости, обычно размером от микрометра до миллиметра. Этот процесс позволяет создавать детали сложной геометрии и чрезвычайно тонкостенные детали, которые трудно получить с помощью традиционных методов формования. Микролитье под давлением находит применение в различных отраслях промышленности, включая электронику, автомобилестроение и медицинское оборудование, благодаря способности производить мелкосерийные детали с жесткими допусками и стабильным качеством.

Для производителей медицинского оборудования микролитье под давлением имеет первостепенное значение, поскольку спрос на более мелкие и тонкие компоненты продолжает расти. В области медицины, где минимально инвазивные процедуры становятся все более распространенными, потребность в небольших медицинских устройствах и инструментах имеет решающее значение. Микролитьевое формование позволяет производить сложные медицинские компоненты, такие как катетеры, имплантаты, соединители, канюли и устройства для доставки лекарств, с точными размерами и сложными характеристиками. Эти устройства часто требуют сложной конструкции, жестких допусков и биосовместимых материалов, которые можно использовать при микролитье под давлением. Эта технология позволяет OEM-производителям медицинского оборудования создавать более совершенные и эффективные устройства, которые улучшают уход за пациентами, минимизируют инвазивность и улучшают общие медицинские процедуры.

Маленькие и тонкостенные канюли играют ключевую роль в различных медицинских целях из-за их важности для минимизации дискомфорта пациента и оптимизации медицинских процедур. Эти тонкие и деликатные трубки способствуют облегчению менее инвазивных процедур, таких как лапароскопические операции, эндоскопия и установка катетера. Их миниатюрный размер и тонкие стенки позволяют свести к минимуму повреждение тканей во время установки, что приводит к уменьшению боли, сокращению времени восстановления и снижению риска осложнений. Небольшие и тонкостенные канюли также способствуют повышению точности во время деликатных процедур, позволяя медицинским работникам с большей точностью получать доступ к целевым участкам тела.

Более того, эти специализированные канюли особенно важны в областях, где важна сложная маневренность, таких как нейрохирургия и сердечно-сосудистые вмешательства. Их тонкая конструкция обеспечивает доступ к сложным анатомическим структурам, до которых может быть сложно добраться с помощью более крупных инструментов. Кроме того, поскольку медицинские технологии продолжают развиваться в сторону миниатюризации и минимально инвазивных методов, небольшие и тонкостенные канюли становятся важными компонентами инновационных медицинских устройств. В целом, эти канюли позволяют медицинским работникам проводить более эффективное лечение, уменьшать травматизм пациентов и совершенствовать современные медицинские процедуры.

Крупносерийное производство небольших и тонкостенных канюлей с использованием традиционных методов, таких как экструзия, насадка и приклеивание к металлической втулке, имеет ряд ограничений, которые снижают эффективность и качество. Экструзия, которая включает в себя продавливание материала через матрицу для создания формы канюли, становится сложной задачей для чрезвычайно малых размеров из-за риска несоответствия материала, неравномерности толщины стенок и потенциальных дефектов. Типпинг, процесс добавления пластикового или металлического наконечника к канюле, приводит к вариативности с точки зрения прочности соединения и выравнивания кончика, что влияет на точность, необходимую для медицинских процедур. Более того, процесс склеивания вызывает проблемы с надежностью, поскольку клей может со временем испортиться, что приведет к потенциальному отсоединению канюли от втулки и поставит под угрозу безопасность пациента.